沖擊試樣缺口拉床是沖擊試驗過程中必備的設備，被廣泛應用于各個領域，恒思盛大工程師為廣大客戶提供幾點在工作中經常遇到的一些問題的處理辦法： 

問題一：拉削中拉刀停止。 

原因1：拉床功率不足； 

對策：用大功率拉床。 

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大； 

對 策：重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。 

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化； 

對 策：檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。 

原因4：切屑阻塞；

對 策：檢查是否加工比指定長度長的工件，清除切屑。

問題二：拉削中產生振顫。 

原因1：機床與夾具剛性不足； 

對 策：增加機床和夾具的剛性。 

原因2：工件加工后彈性回復； 

對 策：增加工件壁厚。 

原因3：刃齒節(jié)距與切屑長度對應關系失調； 

對 策：拉刀加后支承。 

原因4：同時參與切屑的刃過少； 

對 策：檢查是否加工比指定長度短的工件，若短，需用重復拉削法。 

問題三：沖擊試樣缺口拉床工件拉削缺口缺損。 

原因1：刀刃缺損； 

對 策：重磨去除損傷。 

原因2：刀刃碰傷；

對 策：重磨去除傷部。 

原因3：刀刃上有熔敷物； 

對 策：重磨去除熔敷物，換切削液。 

問題四：拉削表面不光滑。 

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面； 

對 策：重磨提高鋒利性。 

原因2：刀刃上有熔敷物；

對 策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損

對 策：重磨去除損傷。 

原因4：切屑刮擦工件表面；

對 策：除掉切屑，更換潤滑液。

問題五：拉削表面產生大毛刺。 

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降；

對 策：檢查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降；

對 策：重磨提高鋒利性。

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